Kann man die Energiekosten in den Plastikverarbeitungstunneln tatsächlich um 20 % senken – einfach indem man die Lampen austauscht?
Die meisten alten Plastikverarbeitungstunnel sind im Grunde genommen Energieverschwender. Sie verbrauchen viel Energie, denn die Wärme gelangt nicht dorthin, wo sie hin soll.
Ich sehe viele Betriebsleiter, die versuchen, ihre Energieziele zu erreichen, indem sie den ganzen Tunnel abreißen und neu aufbauen. Aber ehrlich gesagt: Das ist wahrscheinlich nicht notwendig. Wenn man die richtigen Infrarotlampen verwendet, kann man diese 20-%-Einsparung erreichen, ohne dass man den ganzen Tunnel ersetzen muss.
Wie es funktioniert
Alte Tunnel verwenden in der Regel Heizungen, die eher dazu dienen, die Luft zu erhitzen, anstatt den Kunststoff direkt zu erwärmen. Das ist ineffizient.
Wir ersetzen diese Heizungen durch Infrarotlampen mit kurzwelliger oder mittelwelliger Strahlung. Anstelle der Erwärmung der Luft werden die Werkstücke direkt durch die Strahlung erhitzt.
Wenn man die alten Lampen durch Hochleistungsquarzlampen ersetzt, entfällt die Zeit, in der die Maschine erst einmal hochgefahren werden muss. Zudem kann man die Leistung der Heizungen reduzieren, ohne dass die Oberflächentemperaturen beeinträchtigt werden.
Die Herausforderungen
Es klingt einfach, aber man kann nicht einfach irgendeine Lampe einsetzen.
Hochleistungs-Infrarotlampen erzeugen eine enorme Menge an Wärme. Wenn man solche Lampen in einen Tunnel einsetzt, der für niedrigleistungsige Geräte konzipiert ist, kann das dazu führen, dass der Tunnel beschädigt wird oder die Förderbänder zerstört werden. Das ist natürlich nicht gut.
Vergessen Sie auch die Reflektoren nicht. Eine neue, hochwertige Lampe ist nutzlos, wenn die alten Aluminiumreflektoren beschädigt oder oxidiert sind. Man muss sie polieren oder ersetzen, damit die Wärme tatsächlich auf das Werkstück trifft und nicht im Inneren des Tunnels zurückgeworfen wird.
Die Kosten
Der Vorteil ist, dass es sich um eine einfache Lösung handelt. Man muss keinen Programmcode ändern oder das Chassis neu bauen.
Da die Rückzahlungsfrist sehr kurz ist – in der Regel weniger als ein Jahr – ist das eine gute Möglichkeit, an grüne Finanzierungsmittel zu kommen. Man kann so Energie sparen und Steuervorteile erhalten – ohne dass man seine gesamte Produktionsanlage für Wochen stilllegen muss.