Introducción
Construimos este sistema de recocido por infrarrojos para resolver un problema específico: cómo extraer las piezas moldeadas a gran escala del molde y mantener sus propiedades materiales sin demoras, sin tener que esperar a que los hornos funcionen.
La idea es sencilla: una zona de calentamiento por infrarrojos de alta densidad que se integra directamente en la línea de producción. Las piezas pasan por esta zona a la velocidad adecuada y salen listas para el siguiente paso, sin interrupciones.
Detalles técnicos: potencia, voltaje y tamaño
Elegimos una configuración eléctrica de 400 V, ya que permite obtener una salida de corriente estable y alta, con casi ningún descenso de voltaje, incluso en distancias largas. Esto significa un calentamiento rápido, algo crucial cuando se necesita alcanzar rápidamente la temperatura adecuada para el recocido y mantenerla constante.
Las lámparas están diseñadas para adaptarse al tamaño de las piezas, generalmente con una longitud de unos 300 mm. Esto permite que la zona de calentamiento sea compacta, lo que facilita su integración en la línea de producción existente, sin necesidad de realizar modificaciones significativas.
Material y diseño: los detalles importantes
Utilizamos tubos de cuarzo rellenos de halógeno, ya que resisten ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, manteniendo una salida de energía constante. Los tubos están revestidos para concentrar la energía donde sea necesaria y reducir los desperdicios. De esta manera, el calentamiento es uniforme, sin sorpresas de temperaturas extremas.
Para su instalación, las lámparas utilizan bases R7. Se colocan fácilmente en su lugar, sin necesidad de accesorios especiales. Cuando una lámpara se agota, se puede reemplazar en cuestión de minutos, manteniendo así la operación de la línea sin interrupciones.
¿Cómo funciona en la práctica?
El recocido en línea significa que la pieza nunca sale del flujo de producción. Va directamente desde el molde a la zona de calentamiento por infrarrojos y luego vuelve al transportador. No hay demoras ni manipulaciones adicionales.
En el caso de componentes moldeados a gran escala, esto significa tiempos de procesamiento más cortos y más espacio disponible en la línea de producción, ya que se sustituye un horno grande por un módulo compacto e integrado en la línea de producción.
Pero aquí está el detalle importante: el calor está concentrado. Por lo tanto, es necesario contar con sistemas de refrigeración y protección adecuados para proteger los equipos cercanos y mantener condiciones óptimas.