क्या वाकई में, केवल लैंपों को बदलने से ही प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रक्रिया में खर्च होने वाली ऊर्जा में 20% की बचत की जा सकती है?
अधिकांश पुराने प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरण, ऊर्जा के दुरुपयोग का कारण बनते हैं। ऐसे उपकरणों में बहुत अधिक ऊर्जा बर्बाद हो जाती है, क्योंकि गर्मी वहाँ नहीं जाती, जहाँ उसकी आवश्यकता है।
मैंने कई कारखाना प्रबंधकों को ऐसे उपकरणों को हटाकर नए उपकरण लगाने की कोशिश करते हुए देखा है। लेकिन वास्तव में, ऐसा करने की आवश्यकता ही नहीं है। यदि उचित इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग किया जाए, तो 20% की बचत संभव है, बिना किसी जटिलता के।
यह कैसे काम करता है?
पुराने उपकरणों में ऐसे हीटर होते हैं, जो हवा को गर्म करने में ही अधिक समय व्यतीत करते हैं, जबकि प्लास्टिक को गर्म करने में उनकी कोई भूमिका ही नहीं होती। यह बहुत ही अकुशल तरीका है।
हम ऐसे हीटरों की जगह शॉर्ट-वेव या मीडियम-वेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। ऐसे लैंप हवा को गर्म करने के बजाय विकिरण का उपयोग करते हैं; इससे गर्मी सीधे प्लास्टिक तक पहुँच जाती है।
जब हम पुराने हीटरों की जगह उच्च-घनत्व वाले क्वार्ट्ज लैंपों का उपयोग करते हैं, तो “वार्म-अप” समय ही खत्म हो जाता है। ऐसे में मशीन तेज़ी से काम करने लगती है, और ऊर्जा की बचत भी होती है।
चुनौतियाँ
यह तो आसान लगता है, लेकिन कोई भी लैंप ऐसे ही उपयोग में नहीं लाया जा सकता।
उच्च-वॉटेज वाले इन्फ्रारेड लैंपों से बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है। यदि ऐसे लैंपों का उपयोग कम-वॉटेज वाले उपकरणों में किया जाए, तो उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है।
इसके अलावा, रिफ्लेक्टरों का भी ध्यान रखना आवश्यक है। यदि पुराने एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टरों पर खरोंचें हों या वे ऑक्सीकृत हो चुके हों, तो नए लैंप भी बेकार ही रह जाएँगे। ऐसी स्थिति में रिफ्लेक्टरों को ठीक करना या बदलना आवश्यक है, ताकि गर्मी सीधे कार्यवस्तु तक पहुँच सके।
लागत के संदर्भ में
सबसे अच्छी बात यह है कि यह एक आसान समाधान है। इसके लिए PLC कोड बदलने या उपकरणों को पुनः निर्मित करने की कोई आवश्यकता ही नहीं है।
चूँकि इससे तुरंत ही ऊर्जा की बचत होती है, इसलिए यह “ग्रीन फाइनेंस क्रेडिट्स” प्राप्त करने का एक बेहतरीन तरीका है। ऐसे में ऊर्जा की बचत होती है, एवं कर में भी छूट मिलती है… और इसके लिए पूरी लाइन को कई हफ्तों तक बंद रखने की आवश्यकता भी नहीं है।