Introduzione
Abbiamo creato questo sistema di trattamento termico a infrarossi per risolvere un problema specifico: estrarre dalle forme di stampaggio i componenti di grandi dimensioni e mantenere immediatamente le loro proprietà materiali, senza dover aspettare che i forni tradizionali completino il processo di cottura.
L’idea di base è semplice: una zona di riscaldamento a infrarossi ad alta densità, che può essere integrata direttamente nella linea di produzione. I componenti vi passano attraverso alla velocità della linea di produzione, pronti per la fase successiva, senza alcuna interruzione.
Dettagli tecnici: potenza, tensione e dimensioni
Abbiamo scelto un impianto elettrico da 400 V, poiché consente una distribuzione stabile di corrente ad alta potenza, con quasi nessuna variazione di tensione, anche durante lunghi periodi di funzionamento. Questo permette un rapido riscaldamento, fondamentale quando si vuole raggiungere rapidamente la temperatura necessaria per il trattamento termico e mantenerla costante.
Le lampade utilizzate sono progettate per adattarsi alle dimensioni dei componenti, solitamente lunghe circa 300 mm. In questo modo, la zona di riscaldamento rimane compatta, permettendo così di integrarla nella linea di produzione esistente, senza dover modificare l’intera struttura.
Materiali e design: i dettagli importanti
Utilizziamo tubi di quarzo riempiti di halogeno, poiché resistono al riscaldamento e al raffreddamento ripetuti, mantenendo una distribuzione costante dell’energia nel tempo. I tubi sono rivestiti in modo da concentrare l’energia nei punti necessari e ridurre gli sprechi; in questo modo il riscaldamento rimane uniforme, evitando sbalzi di temperatura.
Per l’installazione, le lampade utilizzano basi di tipo R7. Possono essere inserite facilmente senza alcun tipo di fissaggio speciale. Quando una lampada si rompe, basta sostituirla in pochi minuti, permettendo così alla linea di produzione di continuare a funzionare regolarmente.
Qual è l’effetto pratico sul campo?
Il trattamento termico in linea significa che i componenti non devono mai uscire dal flusso di produzione: passano direttamente dalla forma di stampaggio nella zona di riscaldamento e poi tornano sulla catena di trasporto. Non ci sono quindi ritardi legati al processo di cottura, né necessità di ulteriori operazioni di manipolazione.
Per i componenti di grandi dimensioni, ciò significa tempi di post-trattamento più brevi e uno spazio disponibile maggiore, poiché si sostituisce un forno ingombrante con un modulo compatto e integrato nella linea di produzione.
Tuttavia, c’è un aspetto negativo: il calore è molto intenso. Pertanto, è necessario disporre di sistemi di raffreddamento adeguati per proteggere i dispositivi vicini e mantenere condizioni ottimali.