はじめに
このコンベア式赤外線アニーリングシステムを開発したのは、特定の課題を解決するためです。それは、大きな射出成形品を金型から取り出し、即座にその材料特性を安定させることです。バッチ式のオーブンを待つ必要はありません。
基本的な仕組みはシンプルです。高密度の赤外線加熱エリアが生産ラインに直接導入され、部品がラインの速度で流れていき、次の工程にすぐに移行できます。通常の停止時間はありません。
パワー、電圧、サイズについて
私たちは400Vの電源を採用しました。これにより、長時間の使用でもほぼ電圧降下がなく、安定した高出力が得られます。これにより、迅速に加熱が可能になり、アニーリング温度を素早く達成し、その状態を維持するのに役立ちます。
ランプのサイズは、通常300mm程度で、部品に合わせて調整されています。これにより、加熱エリアをコンパクトに保つことができ、既存のラインに簡単に組み込むことができます。
材料と設計：重要な詳細
私たちはハロゲンを含んだ石英管を使用しています。これにより、繰り返しの加熱・冷却にも耐えられ、出力が安定します。また、管の表面にはコーティングが施されており、エネルギーを必要な場所に集中させ、無駄を減らします。その結果、均一な加熱が実現され、急激な温度変化がありません。
取り付けにはR7s規格のベースが使用されており、特別な固定具なしで簡単に取り付けられます。ランプが壊れても、数分で交換でき、ラインの稼働を止めることはありません。
実際の運用感
オンラインアニーリングにより、部品は一度もラインから離れることがありません。金型から直接赤外線エリアに入り、再びコンベア上に戻ります。バッチ処理の遅れや余分な処理もありません。
大型の射出成形品の場合、後処理時間が短縮され、ラインのスペースも有効活用できます。なぜなら、巨大な独立型オーブンの代わりに、コンパクトなオンラインモジュールを使用できるからです。
ただし、注意点もあります。熱が集中するため、周辺の機器を保護し、快適な環境を維持するために、適切な冷却装置や遮蔽装置が必要です。