実際、単にランプを交換するだけで、プラスチック加工用のトンネルのエネルギーコストを20％削減できるのでしょうか？
ほとんどの古いプラスチック加工用トンネルは、本来あるべき場所に熱が行かないため、大量のエネルギーを無駄にしています。
多くの工場管理者が、エネルギー目標を達成するために、トンネル全体を取り替えてしまおうとしています。しかし正直なところ、そんなことは必要ありません。適切な赤外線ランプを使えば、全てを交換する手間なしに20％の節約が可能です。
実際の仕組み
古いトンネルでは、空気を温めるのに時間がかかりすぎます。これは非効率的です。
私たちは、その代わりに短波または中波の赤外線ランプを使用します。これらのランプは空気を温めるのではなく、放射熱を利用します。そのため、熱が直接プラスチックに伝わります。
古いランプを高密度クォーツランプに交換すれば、「ウォームアップ」の時間がなくなります。機械が動き始めるまで無駄に電力を消費することもありません。また、熱損失を補うために大出力のヒーターを使っていた場合でも、ワット数を調整すれば、必要な表面温度を維持できます。
注意点
簡単そうに思えますが、適当なランプを使ってはいけません。
高出力の赤外線ランプは非常に強い熱を発生させます。低出力のランプが使われているトンネルに高出力のランプを使うと、装置が破損したり、コンベヤーベルトが焼損したりする可能性があります。良くありません。
また、反射板も忘れてはいけません。古いアルミニウム製の反射板が傷ついていたり酸化していたりすると、新しい高性能なランプも役に立ちません。反射板を磨いたり交換したりして、熱が正しくワークピースに届くようにしなければなりません。
コスト面のメリット
最も良い点は、これが「即時対応可能な解決策」だということです。PLCのコードを書き直したり、装置を再構築したりする必要はありません。
ROIが非常に早く、通常1年以内に回収できるため、グリーンファイナンスのメリットを享受できます。エネルギーコストを節約できるだけでなく、税制上の優遇も受けられます。しかも、数週間にわたって工場を停止させる必要もありません。