Pendahuluan
Kami mencipta sistem pemanasan inframerah ini untuk menyelesaikan masalah tertentu, iaitu bagaimana untuk mengeluarkan komponen yang dicetak menggunakan kaedah suntikan daripada acuan tersebut, sambil memastikan sifat-sifat bahan komponen tersebut kekal tidak berubah—tanpa perlu menunggu proses pemanasan secara berkelompok.
Konsepnya sangat mudah: kawasan pemanasan inframerah yang berkepadatan tinggi ini boleh digunakan terus dalam lini pengeluaran anda. Komponen-komponen tersebut akan melalui kawasan pemanasan tersebut dengan kelajuan yang tetap, dan setelah itu ia sudah siap untuk langkah seterusnya, tanpa perlu berhenti seketika.
Spesifikasi Teknikal: Kuasa, Voltan, dan Saiz
Kami memilih sistem elektrik 400V kerana ia memberikan output arus yang stabil dan tinggi, tanpa penurunan voltan yang ketara, walaupun semasa proses pemanasan yang berpanjangan. Ini membolehkan suhu pemanasan dicapai dengan cepat, yang sangat penting apabila kita memerlukan suhu pemanasan yang tetap.
Lampu-lampu yang digunakan berukuran sekitar 300 mm panjangnya. Ini memastikan kawasan pemanasan menjadi lebih kompak, sehingga proses pemanasan dapat dilakukan tanpa perlu mengubah susunan lini pengeluaran sedia ada.
Bahan dan Reka Bentuk: Butiran yang Penting
Kami menggunakan tiub kuarsa yang diisi dengan gas halogen. Tiub ini mampu bertahan walaupun dipanaskan dan disejukkan berulang kali, dan ia juga memastikan output tenaga yang stabil dari masa ke masa. Tiub-tiub ini dilapisi agar tenaga dapat disalurkan ke tempat yang diperlukan sahaja, sekaligus mengurangkan pembaziran tenaga. Dengan cara ini, suhu pemanasan akan tetap stabil, tanpa adanya variasi suhu yang mendadak.
Untuk pemasangan, lampu-lampu ini menggunakan soket R7s. Ia boleh dipasang dengan mudah tanpa memerlukan alat khas. Apabila lampu rosak, ia boleh diganti dalam masa beberapa minit sahaja, sehingga lini pengeluaran dapat beroperasi seperti biasa.
** Pengalaman Penggunaan di Lapangan**
Proses pemanasan secara online bermaksud komponen tersebut tidak perlu keluar dari aliran pengeluaran. Ia akan terus bergerak dari acuan ke kawasan pemanasan inframerah, dan kemudian kembali ke konveyor—tanpa perlu menunggu atau melakukan proses pengendalian tambahan.
Bagi komponen yang dicetak menggunakan kaedah suntikan yang berukuran besar, ini bermakna masa pemprosesan akan berkurangan, dan ruang yang diperlukan juga akan berkurangan. Ini kerana kita tidak perlu menggunakan oven yang bersaiz besar lagi, sebaliknya hanya perlu menggunakan modul pemanasan yang lebih kecil.
Namun, ada satu kelemahan: haba yang dihasilkan sangat tinggi. Oleh itu, diperlukan sistem penyejukan yang sesuai untuk melindungi peralatan di sekitarnya, agar segala-galanya dapat berfungsi dengan baik.