Introdução
Criamos este sistema de recozimento por infravermelhos para resolver um problema específico: retirar peças grandes produzidas por injeção do molde e manter suas propriedades materiais inalteradas – sem precisar esperar pelo uso de fornos convencionais.
A ideia é simples: uma zona de aquecimento por infravermelhos de alta densidade, que se integra diretamente à linha de produção. As peças passam pela zona de aquecimento na mesma velocidade em que se movem pela linha, ficando prontas para a próxima etapa do processo, sem interrupções.
Detalhes técnicos: Potência, tensão e tamanho
Escolhemos uma configuração elétrica de 400V, pois ela permite uma saída de corrente estável, mesmo em distâncias longas, com quase nenhum declínio de tensão. Isso significa um aquecimento rápido – algo essencial quando é preciso atingir rapidamente a temperatura adequada para o processo de recozimento.
As lâmpadas têm tamanho adequado às peças, geralmente com cerca de 300 mm de comprimento. Isso torna a zona de aquecimento compacta, permitindo que o sistema seja integrado à linha de produção existente, sem necessidade de modificações significativas.
Material e design: Os detalhes que importam
Usamos tubos de quartzo preenchidos com halogênio, pois eles suportam ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento, mantendo uma saída de energia constante ao longo do tempo. Os tubos são revestidos para direcionar a energia exatamente onde é necessária, reduzindo assim o desperdício de energia. Assim, o aquecimento fica consistente, sem surpresas de temperatura.
Para instalação, as lâmpadas utilizam bases do tipo R7. Elas se encaixam facilmente no lugar, sem necessidade de acessórios especiais. Quando uma lâmpada queima, basta substituí-la em minutos, mantendo a linha de produção funcionando normalmente. Sem complicações.
Como é na prática
O recozimento em linha significa que a peça não sai do fluxo de produção. Ela vai direto do molde para a zona de aquecimento por infravermelhos e volta para a esteira transportadora – sem atrasos ou manipulação adicional.
Para componentes grandes produzidos por injeção, isso significa tempos de pós-processamento mais curtos e mais espaço disponível, já que se substitui um Forno convencional por um módulo compacto e integrado à linha de produção.
Mas há um ponto negativo: o calor é concentrado. Isso significa que é necessário ter sistemas de refrigeração e proteção adequados ao redor da zona de aquecimento, para proteger os equipamentos próximos e manter as condições ideais.