Вступ
Ми створили цю систему інфрачервоного нагріву для вирішення однієї конкретної проблеми – тобто для швидкого вилучення великих деталей, виготовлених методом лиття під тиском, з форми та миттєвого збереження їхніх матеріальних властивостей. Не потрібно чекати, поки працюватиме печ для обробки partів.
Сама ідея проста: це зона інфрачервоного нагріву високої щільності, яка може бути встановлена безпосередньо на виробничій лінії. Деталі проходять через цю зону зі швидкістю, характерною для лінії, і виходять готовими до подальшої обробки, без жодних затримок.
Технічні характеристики: потужність, напруга та розміри
Ми обрали схему живлення 400 В, оскільки вона забезпечує стабільний вихід високої потужності з мінімальними втратами напруги, навіть при тривалій роботі. Це дозволяє швидко нагріти деталі – що є важливим, коли потрібно досягти необхідної температури та підтримувати її на цьому рівні.
Розміри ламп підбираються так, щоб вони підходили до розмірів деталей – зазвичай близько 300 мм у довжину. Це дозволяє зробити зону нагріву компактною, тож її можна встановити на існуючу лінію без необхідності модифікації обладнання.
Матеріали та дизайн: деталі, які мають значення
Ми використовуємо кварцеві трубки, заповнені галогеном. Вони стійкі до постійного нагрівання та охолодження, а їхня потужність залишається стабільною протягом часу. Трубки мають спеціальне покриття, яке дозволяє фокусувати енергію саме там, де це необхідно, та зменшує втрати енергії. Таким чином, нагрівання залишається стабільним, без перепадів температури.
Для монтажу ламп використовуються кріплення типу R7s. Їх можна легко встановити без будь-яких додаткових пристроїв. Якщо лампа зламується, її можна швидко замінити, щоб лінія продовжувала працювати.
Як це працює на практиці
Процес нагріву в режимі „онлайн“ означає, що деталь не залишається поза потоком продукції. Вона йде безпосередньо з форми в зону інфрачервоного нагріву, а потім знову потрапляє на конвеєр. Немає жодних затримок чи додаткової обробки.
Для великих деталей, виготовлених методом лиття під тиском, це означає скорочення часу подальшої обробки та більше вільного простору на лінії. Адже замість великої окремої печі використовується компактний модуль, який встановлюється безпосередньо на лінії.
Але є один недолік: тепло концентрується в певній зоні. Це означає, що потрібен ефективний система охолодження та захисту для захисту сусіднього обладнання та забезпечення комфортних умов.