Giới thiệu
Chúng tôi chế tạo hệ thống sấy bằng tia hồng ngoại này nhằm giải quyết một vấn đề cụ thể: làm thế nào để lấy các chi tiết được đúc bằng phương pháp ép phun ra khỏi khuôn một cách nhanh chóng, đồng thời duy trì các tính chất vật liệu của chúng ngay lập tức – mà không cần phải chờ đợi trong lò nung thông thường.
Ý tưởng cơ bản rất đơn giản: sử dụng khu vực gia nhiệt bằng tia hồng ngoại có mật độ cao, có thể được lắp đặt ngay vào dây chuyền sản xuất. Các chi tiết di chuyển qua khu vực gia nhiệt với tốc độ cao, và sau đó sẵn sàng để tiếp tục quy trình sản xuất, mà không cần phải dừng lại.
Chi tiết kỹ thuật: Điện áp, công suất và kích thước
Chúng tôi chọn hệ thống điện 400V vì nó mang lại dòng điện ổn định, với mức suy hao điện áp gần như bằng không, ngay cả khi hoạt động trong thời gian dài. Điều này giúp việc gia nhiệt diễn ra nhanh chóng – điều rất quan trọng khi cần đạt nhiệt độ cần thiết một cách nhanh chóng và duy trì nhiệt độ đó ở mức ổn định.
Các bóng đèn được chọn sao cho phù hợp với kích thước của các chi tiết, thường có chiều dài khoảng 300mm. Điều này giúp khu vực gia nhiệt có kích thước gọn nhẹ, giúp việc lắp đặt dễ dàng hơn.
Vật liệu và thiết kế: Những yếu tố quan trọng
Chúng tôi sử dụng ống thủy tinh chứa halogen, vì chúng có khả năng chịu được việc gia nhiệt và làm lạnh lặp đi lặp lại mà không bị hư hại. Chúng cũng giúp duy trì mức năng lượng ổn định theo thời gian. Các ống thủy tinh được phủ lớp vật liệu đặc biệt để tập trung năng lượng vào vị trí cần thiết, từ đó giảm thiểu sự lãng phí năng lượng. Nhờ vậy, việc gia nhiệt luôn diễn ra một cách ổn định, không xảy ra tình trạng nóng quá hoặc lạnh quá.
Đối với việc lắp đặt, các bóng đèn này sử dụng đế R7s. Chúng có thể được lắp đặt một cách dễ dàng, mà không cần phải lắp thêm bất kỳ thiết bị nào khác. Khi bóng đèn hỏng, chỉ cần thay thế nó trong vài phút là có thể tiếp tục quy trình sản xuất ngay lập tức.
Trải nghiệm thực tế
Việc sấy bằng tia hồng ngoại giúp các chi tiết không cần phải rời khỏi dây chuyền sản xuất. Chúng di chuyển trực tiếp từ khuôn ra khu vực gia nhiệt, rồi trở lại dây chuyền sản xuất – không cần phải chờ đợi hay xử lý thêm gì cả.
Đối với các chi tiết được đúc bằng phương pháp ép phun có kích thước lớn, điều này giúp rút ngắn thời gian xử lý sau sản xuất, đồng thời giúp giải phóng không gian trong xưởng sản xuất. Bạn chỉ cần thay thế lò nung cồng kềnh bằng một thiết bị nhỏ gọn hơn.
Tuy nhiên, có một điểm cần lưu ý: nhiệt độ tại khu vực gia nhiệt khá cao. Do đó, cần phải có hệ thống làm mát và bảo vệ phù hợp để bảo vệ các thiết bị xung quanh và đảm bảo môi trường làm việc an toàn.