Sustituir los calentadores de cuarzo europeos por modelos de fabricación china
Últimamente, he notado que muchas empresas dedicadas al moldeo por inyección automotriz están dejando de usar esas caras lámparas infrarrojas europeas. En su lugar, optan por calentadores de cuarzo de fabricación china.
Claro, esto no se trata de buscar la pieza más barata posible. Se trata más bien de sentido común: uno quiere que la física y la generación de calor sean las mismas, pero no se quiere esperar tres semanas a que llegue la pieza de repuesto, mientras la línea de producción queda inactiva.
Especificaciones adecuadas
Cuando buscamos un reemplazo, lo primero en lo que prestamos atención es la relación entre vatios y longitud del tubo. Si se coloca demasiada potencia en un tubo demasiado corto, el filamento se quemará rápidamente.
También está el voltaje. Ya sea 230V o 400V, debe ser preciso. Si se modifica el voltaje sin ajustar el transformador, podrían surgir problemas: o bien se dañará el controlador, o habrá zonas de calentamiento desiguales en el molde.
Materiales adecuados
Nosotros usamos vidrio de cuarzo de alta pureza. ¿Por qué? Porque permite que la radiación infrarroja pase sin obstáculos. En el mundo automotriz, la radiación de onda corta es la mejor opción: penetra más profundamente en el plástico y calienta más rápido.
Para las conexiones, generalmente usamos R7s o Sk15. Son la opción ideal. Se pueden reemplazar fácilmente durante cambios en la línea de producción, sin necesidad de usar un soldador.
Algunos quizás necesiten recubrimientos de oro o cerámica para reflejar el calor hacia la pieza. Esto hace que todo sea más eficiente, pero requiere cuidado especial. Hay que tratar esos tubos como si estuvieran hechos de cáscaras de huevo. Un pequeño arañazo en el recubrimiento puede causar un punto caliente, y en poco tiempo, el cuarzo se agrieta.
La única desventaja
Los calentadores de alta potencia son muy intensos. Ofrecen una gran densidad de calor, lo que acelera los tiempos de procesamiento. Pero el problema es que ese calor no solo afecta al plástico, sino que también somete a gran presión a los ventiladores de refrigeración. Si el sistema de refrigeración de la máquina no puede mantenerse al día con el aumento de temperatura, los componentes electrónicos comenzarán a fallar.
Nosotros proporcionamos el calor necesario. Solo asegúrese de tener un flujo de aire suficiente para manejarlo.