Remplacement des chauffages en quartz européens par des chauffages chinois de type OEM
Récemment, j’ai remarqué que de nombreux ateliers de moulage par injection automobiles abandonnaient ces coûteux lampes infrarouges européennes. Ils optent plutôt pour des chauffages en quartz de fabrication chinoise.
Il est important de bien comprendre que ce n’est pas une course vers le moins cher possible. Il s’agit plutôt de bon sens : on veut obtenir la même quantité de chaleur, mais sans devoir attendre trois semaines pour recevoir un pièce de rechange, ce qui ferait arrêter l’usine pendant ce temps.
Précision des spécifications
Lorsque nous cherchons un remplaçant, la première chose à considérer est le rapport entre la puissance et la longueur du tube. Si l’on met trop de puissance dans un tube trop court, le filament risque de brûler prématurément.
Il y a aussi la question de la tension : qu’il s’agisse de 230 V ou de 400 V, elle doit être précise. Si l’on modifie la tension sans ajuster le transformateur, cela peut entraîner des problèmes : soit le contrôleur est endommagé, soit les zones de chauffe deviennent inégales.
Les matériaux utilisés
Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que cela permet une transmission efficace des ondes infrarouges. Dans le secteur automobile, les rayonnements à courte longueur d’onde sont idéaux : ils pénètrent plus profondément dans le plastique et agissent plus rapidement.
Pour les connexions, nous utilisons généralement des connecteurs R7 ou Sk15. Ce sont des standards reconnus pour leur qualité. On peut les remplacer rapidement lors des changements de modèle, sans avoir besoin d’utiliser un fer à souder.
Certains auront besoin d’un revêtement en or ou en céramique pour renvoyer la chaleur vers la pièce à chauffer. Cela rend le système plus efficace, mais c’est un peu délicat. Il faut manipuler ces tubes avec précaution, comme s’ils étaient faits de coquilles d’œuf. Un petit rayure sur le revêtement peut créer un point chaud, ce qui peut endommager le quartz.
Le seul inconvénient
Les chauffages à haute puissance génèrent une forte densité de chaleur, ce qui permet d’accélérer les temps de traitement. Mais cette chaleur n’affecte pas seulement le plastique : elle exerce également une forte pression sur les ventilateurs de refroidissement. Si le système de refroidissement de la machine ne peut pas suivre l’augmentation de la température ambiante, les composants électroniques risquent d’être endommagés.
Nous fournissons la chaleur. Assurez-vous simplement d’avoir un système de ventilation suffisant pour gérer cette chaleur.