서론
우리가 이 적외선 소결 시스템을 만든 이유는 특정한 문제를 해결하기 위해서입니다. 바로 대형 사출 성형 부품들을 금형에서 꺼내어 그 재료의 특성을 즉시 유지시키는 것입니다. 이때 일반적인 배치식 오븐을 기다릴 필요가 없습니다.
핵심 아이디어는 간단합니다. 생산 라인에 직접 연결될 수 있는 고밀도 적외선 가열 구역을 사용하는 것입니다. 부품들은 생산 라인의 속도에 맞춰 이동하며, 보통의 정지 시간 없이 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다.
세부 사항: 전력, 전압, 크기
우리는 400V의 전력 공급 방식을 선택했습니다. 이 방식은 장시간 사용해도 거의 전압 강하가 없으며, 안정적인 고전류를 공급할 수 있습니다. 이 덕분에 빠르게 가열될 수 있으며, 소결 온도를 빠르게 도달시키고 그 온도를 유지하는 데 매우 유용합니다.
램프의 크기는 부품의 크기에 맞게 조절됩니다. 보통 300mm 정도입니다. 이렇게 하면 가열 구역이 컴팩트해져서, 기존 생산 라인에 추가적인 설비를 설치하지 않고도 소결 처리를 할 수 있습니다.
재질 및 디자인: 중요한 세부 사항들
우리는 할로겐이 함유된 석영관을 사용합니다. 이 관들은 반복적인 가열과 냉각에도 문제가 없으며, 시간이 지나도 출력이 안정적으로 유지됩니다. 또한, 에너지를 필요한 곳에 집중시켜 불필요한 에너지 낭비를 줄입니다. 그래서 가열이 일관되게 이루어지며, 온도 변화로 인한 문제도 없습니다.
설치 시에는 R7s 베이스를 사용합니다. 별도의 고정 장치 없이도 쉽게 설치할 수 있습니다. 램프가 고장 나면 몇 분만에 교체할 수 있어서 생산 라인의 작동이 중단되지 않습니다.
실제 사용 시의 느낌
온라인 소결 방식을 사용하면 부품이 생산 라인을 떠나지 않습니다. 부품은 금형에서 바로 적외선 가열 구역으로 들어가고, 다시 컨베이어 위로 나옵니다. 따라서 배치 작업에 따른 지연이나 추가적인 처리가 필요하지 않습니다.
대형 사출 성형 부품의 경우, 후처리 시간이 단축되고 공간도 더 확보됩니다. 왜냐하면 크고 무거운 별도의 오븐 대신 작고 슬림한 온라인 모듈을 사용하기 때문입니다.
하지만 한 가지 단점이 있습니다. 열이 집중된다는 것입니다. 따라서 주변 장비를 보호하고 쾌적한 환경을 유지하기 위해 해당 구역 주변에 적절한 냉각 및 차폐 장치가 필요합니다.