Stop met geld verspillen aan de verwerking van plastic
Laten we eerlijk zijn: energiekosten vormen een groot probleem voor de winstmarges. Als je PET gebruikt voor het blazen of thermoformen van producten, zijn de verwarmingselementen degene die bepalen of je winst maakt of dat deze juist verdwijnt.
Ik zie dit steeds weer gebeuren: bedrijven gebruiken gewone lampen die alleen maar de ruimte opwarmen, in plaats van de energie daadwerkelijk in het plastic te stoppen. Dat is zonde.
Het geheim van efficiënte verwarming
Wanneer we OEM-infraroodlampen maken, kijken we niet alleen naar de hittegraad. We willen ook een golflengte gebruiken die overeenkomt met de plasticsoort die je gebruikt.
Kwalitatieve korte- of middengolflengte-elementen zorgen ervoor dat de energie sneller wordt overgedragen. Snelheid is dus cruciaal. Als je twee seconden kunt besparen per verhittingscyclus, neemt je capaciteit toe. Dat heeft snel effect.
Nu komt het lastige gedeelte: spanning en vermogen. Een hogere spanning zorgt inderdaad voor meer hitte in een kleinere ruimte. Maar er is een nadeel: hoge-vermogenslampen bezorgen veel stress op de aansluitingen en kabels. Als je elektrische installatie niet goed genoeg is, kan het gebeuren dat je aansluitingen oververhit raken. Dat is niet prettig.
Het voorkomen van oververhitting
Om te voorkomen dat de filamenten te vroeg kapotgaan, gebruiken we kwartsglas en halogengas. We gebruiken ook gelakte lampen om de hitte richting het plastic te sturen.
Het doel is om de energie op het product te houden en niet op het machineframe. Je wilt immers niet dat je apparatuur al die hitte opneemt.
Dan zijn er nog de aansluitingen. We gebruiken hierbij onder andere R7- of Sk15-aansluitingen. Het gaat niet alleen om gemakkelijke vervanging, maar ook om een goede pasvorm. Een losse aansluiting zorgt voor weerstand, waardoor er hitte ontstaat bij de aansluiting zelf. Dat is precies hoe je je kabelbundels kan beschadigen.
Wat dit voor jouw portemonnee betekent
Als je die goedkope lampen vervangt door precisielampen, heeft dat twee voordelen: je vermindert de tijd die nodig is om de machine op temperatuur te brengen en je gebruikt minder energie per eenheid product. Bovendien krijg je een constante hitteverspreiding over het plastic. Dat betekent minder afgekeurde producten. Wanneer de energieprijzen stijgen, is dit een van de eenvoudigste manieren om je winstmarges te behouden.