Introduction
Nous avons conçu ce système de recuit par infrarouges pour résoudre un problème précis : celui de permettre l’extraction des pièces moulées en grande quantité du moule, tout en conservant leurs propriétés matérielles immédiatement – sans avoir à attendre que les fours fonctionnent en série.
L’idée est simple : une zone de chauffage par infrarouges à haute densité, qui s’intègre directement dans la chaîne de production. Les pièces passent à vitesse maximale à travers cette zone, prêtes pour l’étape suivante, sans aucun arrêt inutile.
Détails techniques : puissance, tension et taille
Nous avons choisi une configuration électrique de 400 V, car elle permet une sortie de courant stable et élevée, avec presque aucune chute de tension, même sur de longues distances. Cela permet un réchauffement rapide – essentiel lorsque l’on doit atteindre rapidement la température de recuit et la maintenir constante.
Les lampes sont conçues pour correspondre aux dimensions des pièces, généralement autour de 300 mm de long. Cela permet de garder la zone de chauffage compacte, afin de pouvoir l’intégrer dans une chaîne de production existante, sans avoir à modifier le reste de l’équipement.
Matériaux et conception : les détails importants
Nous utilisons des tubes en quartz remplis d’halogènes, car ils supportent des cycles de chauffage et de refroidissement répétés sans problèmes, et maintiennent une sortie de chaleur constante dans le temps. Les tubes sont revêtus afin de concentrer l’énergie là où c’est nécessaire, et ainsi réduire les pertes – ce qui garantit un chauffage uniforme, sans surprises liées à des températures trop élevées ou trop basses.
Pour l’installation, les lampes utilisent des bases de type R7. Elles se posent simplement en place, sans nécessiter d’accessoires supplémentaires. Lorsqu’une lampe tombe en panne, il suffit de la remplacer en quelques minutes, afin que la chaîne de production puisse continuer à fonctionner. Aucun problème.
Expérience en conditions réelles
Le recuit en ligne signifie que la pièce ne quitte jamais le flux de production. Elle passe directement du moule dans la zone de chauffage par infrarouges, puis revient sur le convoyeur – sans retards dus à des traitements en série, ni manipulation supplémentaire.
Pour les grandes pièces moulées, cela signifie des temps de post-traitement plus courts, ainsi qu’un espace de travail plus libre, car on remplace un four volumineux par un module compact intégré à la chaîne de production.
Mais attention : la chaleur est concentrée. Il est donc nécessaire de disposer de systèmes de refroidissement et de protection adaptés pour protéger les équipements adjacents et assurer un environnement de travail confortable.