もう、ヒーティング要素に過度なお金を払うのはやめましょう。
正直言って、ほとんどの大規模なプラスチック製造工場は、無駄な出費を強いられています。問題は、高価で入手が困難な輸入品のヒーティング要素にあります。そうした部品は、壊れると修理に時間がかかり、莫大な費用がかかります。
最近、何百万ドルもの費用をメンテナンスに費やしている工場を見ました。彼らは最も安価な部品を探して修理するのではなく、機械の電気的な要求に合った高品質な国内製の赤外線ランプに切り替えました。
鍵は熱密度にあります。
PETの成形やプラスチック加工を行う場合、理想的な温度を得るためには短波長の赤外線が必要です。そして、それを迅速に実現する必要があります。私たちは、220V～380Vの電圧に対応した高出力の石英管を使用しています。
1平方ミリメートルあたりのワット数が適切であれば、ポリマーはちょうど良い状態で柔らかくなります。過剰な加熱や材料の焼損もなく、廃棄物も大幅に減少します。
「プラグアンドプレイ」の利点
私たちは、急激な加熱・冷却に耐えられる頑丈な石英ガラスを使用しています。接続部分については、R7やSk15を使用しています。なぜかというと、これらのコネクタは実際に機能するからです。電気技師を呼んでオーブン全体の配線を変更したり、コンタクターをいじったりする必要はありません。古い管を取り出し、新しい管を差し込むだけでOKです。本当に簡単です。
注意点
ただし、機械が適切に冷却できない場合、高出力のランプを使っても必ずしも良い結果にはなりません。高出力のランプは大量のエネルギーを放出します。1500Wの管を2500Wの管に交換しても、余分な熱はプラスチックだけでなく、機械のフレームにも影響を与えます。冷却ファンが弱かったり、換気が悪かったりすると、問題が発生します。まずは空気の流れを確認してください。
実際に得られるメリット
最も良い点は、単価だけではありません。それは納期です。海外からの配送を待つ必要がなく、数日で予備部品を手に入れることができます。メンテナンスにかかる費用も減ります。同じ熱量、同じ性能が得られますが、輸入品だからといって高額な費用を支払う必要はありません。